En cualquier línea de producción de botellas por soplado, el túnel de calentamiento es el elemento clave. Si las preformas no se calientan lo suficiente, se obtienen botellas débiles y productos defectuosos. Por otro lado, si se calientan en exceso, se desperdicia material y se dificulta el control de los parámetros de estiramiento. La causa principal suele ser un módulo IR que no es adecuado para las necesidades específicas de la máquina: densidad de potencia incorrecta, respuesta espectral inadecuada o geometría de montaje incorrecta. Como resultado, hay que reducir la velocidad de la línea para compensar.
Lo que realmente importa Cada módulo IR que fabricamos está diseñado para satisfacer las necesidades específicas de calentamiento de su máquina, ya sea Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB. La elección del emisor depende del espesor de la pared de la preforma y del tiempo de ciclo: se utilizan halógenos/cuarzo de onda corta para una respuesta rápida y un foco preciso, o onda media cuando se necesita un calentamiento más uniforme. La potencia generada se especifica en vatios y voltaje, de modo que la fuente de alimentación y las curvas de control permanecen inalteradas. Además, el diseño del módulo se adapta al espacio disponible en la máquina: longitud del emisor, terminales personalizados, distancia entre soportes y espacio en el túnel. De este modo, se puede reemplazar el módulo sin tener que tocar el conjunto reflector.
Los beneficios prácticos Se observan mejoras en los aspectos más importantes: tiempo de funcionamiento y cantidad de desperdicios. Cuando el módulo coincide perfectamente con el perfil de calentamiento original de la máquina, la temperatura de las preformas se mantiene constante a lo largo del túnel. Desaparecen los puntos calientes y las zonas frías, y el estiramiento biaxial se mantiene constante. Hay menos atascos y menos defectos en las botellas. Se reduce el consumo de energía, ya que no es necesario recalentar constantemente o exceder los límites de temperatura. Además, como el módulo está diseñado para funcionar con el ciclo de trabajo de la máquina, se prolongan los intervalos de reemplazo, lo que reduce la necesidad de reservas de repuestos y mano de obra para mantenimiento.
Los detalles que garantizan el buen funcionamiento La instalación es sencilla en la mayoría de las máquinas, pero los detalles son cruciales. No basta con adaptar el conector antiguo; también es necesario ajustar el tipo de control (SCR, PID o encendido/apagado), la ubicación del termopar y el estado del reflector para evitar variaciones de temperatura.
El rendimiento del módulo IR depende de la limpieza del reflector y de la rotación correcta de las preformas. Unos reflectores sucios o ejes mal alineados pueden arruinar incluso al mejor módulo. Programe el reemplazo durante una parada planificada y verifique el nuevo perfil de calentamiento en comparación con los parámetros de calidad críticos antes de volver a activar la máquina.