Cuando el túnel de calentamiento de los moldeadores de soplado KHS deja de funcionar correctamente, las preformas no alcanzan la temperatura adecuada para su estirado, y las botellas resultantes tienen características inconsistentes. El tiempo de inactividad aumenta mientras se espera a que llegue un técnico para reparar el equipo, y la cantidad de materiales desperdiciados también aumenta. Hemos creado una lámpara infrarroja de reemplazo para los moldeadores de soplado KHS, con el objetivo de romper este ciclo.
¿Qué es importante desde el punto de vista técnico? Configuramos la lámpara de modo que cumpla con los requisitos de calentamiento de KHS: emisión de luz infrarroja de onda media, adaptada al calentamiento de las preformas de PET; temperatura estable del filamento, lo que permite obtener un perfil térmico predecible; además, las dimensiones de la base R7s y del tubo de cuarzo son adecuadas. La tensión y la potencia eléctrica se eligen de manera que coincidan con las necesidades del sistema de calentamiento original, de modo que el sistema de control detecte el mismo comportamiento eléctrico. La envoltura de cuarzo permite manejar ciclos térmicos rápidos, y la geometría interna asegura que la zona caliente esté en el lugar adecuado, donde sea necesario.
¿Por qué funciona en la línea de producción? En una línea de moldeo por soplado KHS, la consistencia en el calentamiento es crucial: afecta la cristalización del cuello de la botella, la distribución de calor en las paredes de la botella y la velocidad del proceso. La lámpara permite que la curva de calentamiento vuelva a ser estable, lo que permite obtener botellas con peso y resistencia uniformes. El consumo de energía también se mantiene bajo control, ya que el emisor entrega la potencia adecuada sin sobrecargar la zona de calentamiento. En la práctica, esto significa menos productos defectuosos debido a problemas de temperatura, menos necesidad de reemplazar lámparas y más tiempo de actividad para la máquina que ya posee.
Detalles prácticos La instalación es sencilla, pero hay que tratar el túnel de calentamiento como un sistema de precisión. Es necesario verificar la tensión local y el tipo de conectores, asegurarse de que la lámpara esté bien alineada y que no interfiera con los reflectores. También es importante que el termopar esté en la posición correcta.
Se espera un breve período de calentamiento antes de que el perfil térmico se estabilice después del reemplazo. Si su línea funciona las 24 horas del día, tenga una lámpara de repuesto lista para usarla cuando sea necesario. Cambiar la lámpara durante el cambio de turno es más rápido que esperar a que llegue un técnico del proveedor.