Sur le plancher de soufflage par injection-soufflage, une lampe infrarouge mal adaptée ne consomme pas seulement de l’énergie inutilement. Elle perturbe la chauffe des préformes hors spécifications. Cela se traduit par une étirabilité inconstante, des bouteilles à parois épaisses et un taux de rebut qui augmente dès que la température ambiante varie. Nous avons conçu notre banc d’essai pour lampes infrarouges afin de stopper cette dérive à la source — en validant l’émetteur avant son passage dans le tunnel de chauffe.
Ce qui compte, techniquement
Nous adaptons la puissance et le spectre au profil thermique d’origine de la machine. Les émetteurs quartz à ondes courtes s’enclenchent rapidement pour les lignes à grande vitesse ; les options à ondes moyennes homogénéisent la chauffe pour les préformes plus épaisses. Chaque lampe est contrôlée pour garantir une température stable sur son cycle d’utilisation, vérifiée par rapport à la courbe de correspondance de puissance du constructeur.
Le banc d’essai enregistre le temps de montée en température, la température en régime permanent et la répétabilité, pour assurer que la lampe maintient le profil thermique requis heure après heure. Il contrôle également la résistance de contact et l’alignement du connecteur R7s. Une connexion lâche entraîne une chauffe inégale — et des arrêts de production.
Pourquoi cela fonctionne en soufflage étirage
La préforme doit atteindre une plage de température précise avant l’étirage. Notre équipement vérifie que la lampe fournit la densité de flux thermique adaptée à l’épaisseur de paroi de votre préforme, ce qui garantit une résistance uniforme de la bouteille et une charge stable en sommet. Cela limite les microtrous, la cristallisation et assure une finition constante du col.
Concrètement, cela se traduit par moins d’arrêts de ligne, un taux de rebut réduit et une consommation énergétique prévisible. Sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, les données du test se traduisent directement par des changements de série plus rapides et une production plus stable.
À retenir
L’installation est simple, mais la lampe doit être adaptée à la géométrie du réflecteur et à la configuration spécifique de la zone. Dépasser la tension nominale d’une lampe accélère son vieillissement — de plus la longueur d’onde se décale. Nous recommandons un nouveau contrôle tous les 2 000 à 3 000 hours.
La propreté du réflecteur est également importante. La poussière et l’oxydation modifient la distribution du champ thermique. Maintenez le tunnel propre pour que la lampe fonctionne comme lors des tests.