Durante il processo di produzione, la SIPA SFL 4/4 funziona correttamente quando il profilo termico della preforma rimane costante. Non appena questo profilo inizia a variare, si notano subito dei problemi: bottiglie con zone troppo sottili, giunture difettose o irregolarità nella distribuzione del calore. Se il tunnel di riscaldamento non riesce a mantenere costanti i parametri di riscaldamento, si perdono cicli di produzione e si generano scarti. La sorgente a infrarossi della SIPA SFL 4/4 è progettata per far tornare il comportamento di riscaldamento della macchina ai valori ottimali, senza la necessità di regolare nuovamente l’intero sistema.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Abbiamo progettato questa sorgente a infrarossi appositamente per il sistema di riscaldamento lineare della SFL 4/4, utilizzando una tecnologia a onde corte basata su halogeni, all’interno di un tubo di quarzo. Questa sorgente fornisce un’energia rapida e diretta verso la parete della preforma. La geometria e l’installazione della sorgente corrispondono esattamente a quelle previste dal produttore originale; inoltre, il connettore R7 si inserisce direttamente nei supporti già presenti sulla macchina, senza bisogno di adattatori o modifiche elettriche. La potenza e la tensione sono state selezionate in modo da mantenere il tunnel di riscaldamento entro i limiti previsti dal sistema di controllo della SFL 4/4, così da garantire una risposta prevedibile e ripetibile del sistema di riscaldamento. Il risultato è una velocità di ritorno ai valori di riscaldamento ottimali più rapida dopo ogni cambio di prodotto, oltre a una minore variazione di temperatura lungo tutta la linea di produzione.
Perché funziona bene nei sistemi di soffiaggio lineare
Nel processo di soffiaggio lineare, il ritmo è fondamentale. La preforma richiede un determinato profilo termico proprio prima della fase di stiramento e soffiaggio. Questa sorgente a infrarossi garantisce un’erogazione energetica costante, in modo che sia la prima bottiglia prodotta dopo l’avvio della macchina che la millesima bottiglia abbiano lo stesso profilo termico. Questa stabilità permette di ridurre gli scarti, di mantenere il peso delle bottiglie entro i limiti previsti e di aumentare la velocità di produzione senza dover regolare continuamente la temperatura. Nel corso di un anno intero, meno sostituzioni della lampada significano meno tempi di fermo della macchina e meno spese per le parti di ricambio.
Dettagli pratici
L’installazione è semplice, ma il tubo di quarzo è sensibile agli oli e alla contaminazione: è quindi necessario manipolarlo con guanti puliti e pulire la superficie prima dell’installazione. È importante assicurarsi che l’orientamento della lampada e il suo allineamento con il riflettore siano corretti; altrimenti, la zona di riscaldamento potrebbe essere influenzata negativamente, causando un riscaldamento irregolare. È consigliabile effettuare la sostituzione durante le pause programmate, poiché la lampada raggiunge rapidamente la sua capacità massima di emissione di calore e non dovrebbe essere manutenuta mentre è ancora collegata alla rete elettrica.