Na każdej linii do wytwarzania butelek metodą PET kluczową rolę odgrywa tunel grzewczy. Zbyt niska temperatura grzania powoduje powstanie słabych butelek oraz produktów o niskiej jakości. Zbyt wysoka temperatura natomiast prowadzi do marnowania materiału i niestabilnych parametrów rozciągania materiału. Najczęściej przyczyną problemów jest nieodpowiedni moduł IR – niewłaściwa gęstość mocy, niewłaściwa charakterystyka spektralna, błędna geometria montażu. W takich przypadkach trzeba zmniejszyć prędkość linii produkcji, aby skompensować te problemy.
Co naprawdę jest ważne?
Każdy moduł IR jest projektowany tak, aby odpowiadać specyficznym wymaganiom grzewczym danego urządzenia do formowania butelek, niezależnie od tego, czy chodzi o marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI czy Nissei ASB. Wybór emitera zależy od grubości ścianki preformy oraz czasu cyklu produkcji: emitery długofalowe typu halogenowego/kwarcowy nadają się do szybkiego ogrzewania i precyzyjnego sterowania temperaturą, natomiast emitery średniofalowe są lepsze, gdy potrzebujemy większego obszaru ogrzewania. Moc wyjściowa jest określona w aktualnych wartościach wattów i napięcia, dzięki czemu istniejący zasilacz i system sterowania mogą funkcjonować bez zmian. Ponadto konstrukcja modułu jest dostosowana do oryginalnych wymiarów – długość emitera, rozstaw terminali, odległość między elementami konstrukcyjnymi itp. Dzięki temu można go zamienić bez konieczności dotykania elementów reflektora.
Gdzie widoczne są korzyści?
Korzyści są widoczne w kluczowych aspektach: czasie pracy urządzenia i ilości odpadów. Gdy moduł idealnie pasuje do profilu grzewczego urządzenia, temperatura preformy pozostaje stała na całej długości tunelu. Problemem są już tylko nieliczne obszary o zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperaturze. Mniej zacięć, mniej dziur w butelkach. Mniejsza konieczność regulacji parametrów, aby osiągnąć odpowiednią jakość produktu. Zużycie energii również maleje, ponieważ nie musimy ciągle podgrzewać materiału lub przekraczać ustalonych wartości. Ponadto, ponieważ konstrukcja modułu odpowiada charakterystice pracy urządzenia, interwały wymiany modułów są dłuższe, co zmniejsza zapotrzebowanie na części zamienne oraz koszty konserwacji.
Detale, które decydują o efektywności
Instalacja modułu jest prosta na większości urządzeń, ale to właśnie detale decydują o jego efektywności. Dopasowanie starego konektora to dopiero połowa pracy. Musimy również dostosować typ sterownika (SCR, PID lub „włącz/wyłącz”), lokalizację termoparu oraz stan reflektora, aby uniknąć zmian temperatury. Efektywność modułu IR zależy od czystości reflektora oraz prawidłowego obracania preformy. Brudne reflektory i błędna polityka obracania preformy mogą zniszczyć nawet najlepszy moduł. Zaleca się wymianę modułu w czasie planowanej przerwy oraz sprawdzenie nowego profilu grzewczego pod kątem krytycznych parametrów jakości przed wznowieniem produkcji.