Zatrzymaj ciągłe awarie lamp w linii Sidel SBO 10
Jeśli korzystasz z urządzeń SIG Blomax lub Sidel SBO 10, doskonale znasz ten problem – lampy się psują. To naprawdę irytujące. W jednej chwili wszystko działa normalnie, a w następnej masz przerwę w produkcji z powodu nadmiernego nacisku termicznego lub kruchości elementów grzewczych.
Mamy dosyć tego cyklu awarii, dlatego stworzyliśmy lampy zastępcze, które naprawdę wytrzymują. Nie ograniczyliśmy się do specyfikacji producenta – udoskonaliliśmy je. Są one zaprojektowane tak, aby mogły zastąpić oryginalne lampy, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości. Dzięki temu możesz zapomnieć o przerwach w produkcji.
Odpowiednia temperatura
W przypadku linii SBO 10 istotna jest dokładna temperatura emitowana przez lampy. Musi ona natychmiast złagodzić twardość materiału PET, bez uszkadzania plastiku.
Nasze lampy są dostosowane do dokładnego napięcia i mocy oryginalnych lamp. To ważne, aby osiągnąć właściwą temperaturę w ciągu zaledwie kilku milisekund. Jeśli moc lampy spadnie choć trochę, preformy nie będą wystarczająco elastyczne, a butelki będą miały nierówności na ściankach. Nikt tego nie chce.
Wytrzymałość
Większość tub kwasowo-chlorkowych psuje się z powodu ciągłych wibracji lub gwałtownego nagrzewania i ochładzania. Aby temu zapobiec, użyliśmy wzmacnianej mieszanki kwarcu. Jest ona bardziej odporna niż zwykłe szkło używane w innych urządzeniach.
Dodatkowo elektrody zostały umieszczone głębiej w ściance tuby. Dzięki temu ich końce nie pękają pod wpływem nagłych zmian temperatury. Użyliśmy również standardowych złączek, dzięki czemu można je szybko podłączyć i wrócić do pracy, bez konieczności zajmowania się obudową.
Ostrzeżenie
Choć te lampy są wytrzymałe, to nie są „magiczne”. Gdy używasz wysokiej mocy grzewczej, system ventilacji pieca musi nadążać za tym obciążeniem. Jeśli wentylatory są zatkane lub przepływ powietrza jest zaburzony, ciepło będzie wracać do lamp. Wtedy izolacja kabli może się stopić, bez względu na wytrzymałość samej tuby.
Koniecznie sprawdzaj systemy chłodzenia i upewnij się, że mogą poradzić sobie z takim obciążeniem. To prosta zasada: lepsze materiały oznaczają mniej awarii. To z kolei oznacza mniej przerw w produkcji, mniej stresu i butelki, które wyglądają identycznie za każdym razem.