Na linii do formowania przy użyciu dmuchania, efektywność całego dnia pracy zależy od wydajności tunelu grzewczego. Jeśli temperatura formy nie jest równomierna, jeśli proces podgrzewania przebiega powoli, albo jeśli lampy tracą precyzję swojego działania, to musimy radzić sobie z takimi problemami – cienkie ścianki produktu, efekt nacisku powodujący białienie materiału oraz nieplanowane przerwy w produkcji. Zapewniamy lampy grzewcze o podczerwonym świetle, które spełniają wymagania urządzeń marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Dzięki temu możemy kontrolować temperaturę zamiast reagować na jej zmiany.
Co jest ważne w tym procesie? Te lampy to halogenowe/litowo-kwarcowe źródła światła o krótkich falach, zaprojektowane tak, aby zapewniać szybką reakcję i powtarzalny efekt grzewczy. Moc grzewcza jest dostosowana do każdej strefy grzewczej, gęstość widma jest przewidywalna, a geometria żarnika pozostaje stała, dzięki czemu gorące miejsca znajdują się tam, gdzie powinny być. Określamy dokładną moc, natężenie światła, długość obudowy oraz typ złącza – zwykle R7s – aby lampa mogła zostać zainstalowana w taki sam sposób jak oryginalna lampa. Dzięki temu uzyskujemy powtarzalny profil temperatury, stałą jednolitość termiczną oraz czystą, kontrolowaną krzywą grzewczą na ściankach formy.
Dlaczego to jest ważne w procesie formowania przy użyciu dmuchania? Penetracja ciepła do formy musi być szybka, ale kontrolowana. Te lampy szybko osiągają ustaloną temperaturę, a potem utrzymują ją przy minimalnych odchyleniach. Dzięki temu mniej produktów jest odrzucanych z powodu zbyt niskiej temperatury lub nadmiernego nagrzewania się szyi butelki. Waga i przejrzystość butelek pozostają stałe w każdej serii produkcji. Zużycie energii maleje, ponieważ system spędza mniej czasu na dostosowywanie temperatury, a więcej czasu w stanie równowagi. Długi okres eksploatacji lamp sprawia również, że są mniej przerw w produkcji, a mniejsza liczba zapasowych lamp jest potrzebna.
Praktyczne szczegóły, które sprawiają, że to działa Gęstość mocy musi odpowiadać konstrukcji reflektora i układowi stref grzewczych w maszynie do formowania – nie ma żadnych oszczędności. Lampy należy instalować z czystymi kontaktami, sprawdzić prawidłowe ustawienie ogniskowiska oraz upewnić się, że sterownik grzewczy może obsłużyć prąd początkowy lampy. Lampy o krótkich falach emitują silniejsze światło, więc należy używać odpowiednich zabezpieczeń i wyraźnych oznaczeń bezpieczeństwa. Po zamianie lampy należy przeprowadzić krótką kalibrację, aby ponownie ustalić krzywą temperatury i sprawdzić rozkład pola cieplnego, zanim wróci się do pełnej prędkości produkcji.