Em qualquer linha de produção de PET, o túnel de aquecimento é o elemento decisivo. Se as pré-formas não forem aquecidas adequadamente, teremos garrafas fracas e produtos rejeitados. Se o aquecimento for excessivo, desperdiçamos material e enfrentamos problemas com as taxas de estiramento dos materiais. Na maioria das vezes, a causa raiz é um módulo IR que não está compatível com as necessidades específicas da máquina – densidade de watts incorreta, resposta espectral inadequada ou geometria de montagem errada. Acabamos tendo que reduzir a velocidade da linha apenas para compensar esses problemas.
O que realmente importa por trás dos panos
Construímos cada módulo IR de forma a atender às necessidades específicas de aquecimento da sua máquina, seja ela da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB. A escolha do emissor depende da espessura da parede da pré-forma e do tempo de ciclo: halogênio/quartzo de onda curta para uma resposta rápida e foco preciso, ou onda média quando é necessário um aquecimento mais uniforme. A potência e a tensão são especificadas de forma clara, para que a fonte de energia e os controles existentes continuem funcionando normalmente. Além disso, o design do módulo é feito de modo a se encaixar perfeitamente na máquina – comprimento do emissor, terminais personalizados, espaçamento entre suportes e distância até o túnel – assim, é possível substituí-lo sem precisar alterar o conjunto de refletores.
Os benefícios práticos
Vemos os benefícios onde realmente importam: tempo de operação e redução de resíduos. Quando o módulo corresponde exatamente ao perfil de aquecimento da máquina, a temperatura da pré-forma se mantém estável ao longo do túnel. Os pontos quentes e as áreas frias diminuem, e o estiramento biaxial fica consistente. Há menos entupimentos e buracos nas garrafas. Menos necessidade de ajustes para manter a qualidade. O consumo de energia diminui, pois não há necessidade de reaquecimento constante. E como o módulo foi projetado para funcionar com o ciclo de trabalho da máquina, os intervalos de substituição aumentam, o que reduz a necessidade de peças de reposição e mão de obra para manutenção.
Detalhes importantes para garantir o bom funcionamento
A instalação é simples na maioria das máquinas, mas os detalhes são cruciais. Alinhar o conector antigo é apenas metade do trabalho. É preciso também alinhar o tipo de controle (SCR, PID ou on/off), a localização do termopar e as condições dos refletores, para evitar variações de temperatura. O desempenho do módulo IR depende diretamente da limpeza dos refletores e da rotação correta das pré-formas. Refletores sujos ou fusos mal alinhados podem comprometer até mesmo o melhor módulo. Planeje a substituição durante uma parada programada e verifique o novo perfil de aquecimento em relação aos seus parâmetros de qualidade antes de reiniciar a produção.