Quando o túnel de aquecimento dos moldadores de injeção por sopro da KHS começa a apresentar problemas, as pré-formas não atingem a temperatura adequada para o processo de estiramento, e as garrafas produzidas ficam com características inconsistentes. O tempo de parada aumenta enquanto se espera pela manutenção, e o volume de material desperdiçado também aumenta. Criamos uma lâmpada infravermelha de substituição para os moldadores de injeção por sopro da KHS, a fim de interromper esse ciclo.
O que é importante do ponto de vista técnico Definimos as especificações da lâmpada de modo que ela atenda às necessidades de aquecimento da KHS: saída de luz infravermelha de onda média, ajustada para o aquecimento das pré-formas de PET; temperatura estável do filamento, garantindo um perfil de aquecimento previsível; além disso, as dimensões da base R7s e do tubo de quartzo devem ser corretas. A tensão e a potência são escolhidas de modo a corresponder à carga elétrica exigida pela área de aquecimento do equipamento, fazendo com que o sistema de controle perceba o mesmo comportamento elétrico. O invólucro de quartzo permite ciclos térmicos rápidos, e a geometria interna mantém a zona quente exatamente onde é necessária.
Por que isso funciona na linha de produção Em uma linha de moldagem por injeção por sopro da KHS, a consistência no aquecimento é fundamental – afeta a cristalização do pescoço da garrafa, a distribuição de calor nas paredes da garrafa e a velocidade do ciclo de produção. A lâmpada restaura o perfil de aquecimento original, permitindo que se obtenha um peso uniforme nas garrafas e maior resistência estrutural. O consumo de energia também fica dentro dos limites esperados, pois o emissor fornece a quantidade de calor necessária, sem sobrecarregar a área de aquecimento. Na prática, isso significa menos rejeições devido às variações de temperatura, menos trocas de lâmpadas e mais tempo de funcionamento da máquina.
Detalhes práticos A instalação é simples, mas o túnel de aquecimento deve ser tratado como um sistema de precisão. Verifique a tensão local e o tipo de conector, confirme o alinhamento e o espaço entre a lâmpada e os refletores, e certifique-se de que o termopar esteja na posição correta. Espere um curto período de aquecimento para que o perfil de aquecimento se estabilize após a substituição da lâmpada. Se sua linha operar 24 horas por dia, tenha uma lâmpada de reserva à mão – trocar a lâmpada ao final do turno é mais rápido do que esperar pela chegada de um técnico.