На любой линии для производства бутылок с использованием технологии PET ключевую роль играет туннель нагрева. Недостаточный уровень нагрева приводит к получению слабых бутылок и бракованных изделий. Чрезмерный нагрев же ведет к расточительству материала и нестабильным показателям растяжения материала. В большинстве случаев причиной является несоответствие характеристик инфракрасного модуля требованиям оборудования: неправильная мощность, неправильная спектральная чувствительность, неправильная геометрия монтажа. Приходится снижать скорость работы оборудования, чтобы компенсировать эти проблемы.
Что действительно имеет значение
Мы разрабатываем каждый инфракрасный модуль так, чтобы он соответствовал конкретным требованиям оборудования для формовки бутылок – будь то Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI или Nissei ASB. Выбор излучателя определяется толщиной стенки предварительно сформированной формы и временем цикла производства: для быстрой реакции и точечного нагрева используются коротковолновые галогеновые/кварцевые излучатели; при необходимости более равномерного нагрева используются средноволновые излучатели. Мощность и напряжение излучателя указываются в численных значениях, что позволяет сохранить существующую систему питания и параметры управления. Физические размеры излучателя соответствуют оригинальным размерам оборудования – длина излучателя, расстояние между контактами, расстояние от излучателя до отражателя. Это позволяет заменить излучатель без необходимости изменять конструкцию отражателя.
Каковы преимущества
Преимущества становятся очевидными в двух аспектах: время работы оборудования и количество бракованных изделий. Когда модуль полностью соответствует характеристикам оборудования, температура предварительно сформированной формы остается стабильной на протяжении всего пути через туннель нагрева. Исчезают участки с высокой температурой и участки с низкой температурой, что способствует стабильному растяжению материала. Сокращается количество засорений и бракованных изделий. Снижается потребление энергии, так как не требуется постоянное перегревание материала. Также сокращается время между заменами модулей, что снижает необходимость в запасных частях и трудозатраты на техническое обслуживание.
Детали, которые влияют на работу оборудования
Установка модуля на большинстве оборудований происходит просто, но детали имеют решающее значение. Соответствие старого разъема – это лишь половина дела. Необходимо также учитывать тип управления (SCR, PID или просто включение/выключение), положение термопар и состояние отражателя, чтобы избежать колебаний температуры. Эффективность работы инфракрасного модуля зависит от чистоты отражателя и правильности вращения предварительно сформированной формы. Грязные отражатели и неправильно настроенные валы могут сделать даже самый качественный модуль бесполезным. Рекомендуется заменять модуль во время планового простоя и проверять новые параметры нагрева с учетом критически важных параметров качества перед возобновлением работы оборудования.