Большинство традиционных камер для покраски по сути представляют собой огромные вентиляционные туннели. В них создается сильный поток воздуха для поддержания определенной температуры. Но есть один недостаток: этот поток воздуха действует как вакуум – он засасывает всю пыль, ворс и другие загрязнения, которые находятся в воздухе, и затем направляет их прямо на ещё влажную краску. В аэрокосмической промышленности это является настоящей проблемой. Даже маленькая пылинка может стать причиной серьезных конструктивных дефектов или полного порчи поверхности изделия. Чтобы решить эту проблему, мы отказываемся от использования системы принудительного нагрева воздуха и используем вместо нее инфракрасное излучение короткой длины волны. Инфракрасное излучение не нагревает воздух, а направляет свою энергию прямо на саму поверхность изделия. Таким образом, пыль не перемещается. Мы называем этот процесс «статическим отверждением». Пыль остается на месте. Чтобы это сработало, мы используем кварцевые трубки высокой плотности. Они мгновенно достигают необходимой температуры. Это позволяет верхний слой краски затвердевать практически мгновенно. Таким образом, любые частицы пыли не успевают осесть на поверхности. Конечно, необходимо тщательно планировать расположение ламп. Инфракрасное излучение работает только при наличии прямой видимости. Если у изделия сложная форма или имеются глубокие углубления, возникают «холодные зоны». Необходимо тщательно спланировать расположение ламп, чтобы тепло достигало каждой поверхности под правильным углом. Результат? Исчезает неприятный эффект «апельсиновой кожуры», а также мелкие выпуклости, вызванные пылью. К тому же процесс происходит быстрее. Не нужно ждать, пока вся комната нагреется. Достаточно включить устройство, и процесс отверждения начинается. Оборудование занимает меньше места, а изделия больше не портятся.
