บนโรงงานเป่าขึ้นรูปด้วยระบบเป่าลม ความผิดพลาดของหลอดอินฟราเรดไม่ได้แค่เผาผลาญพลังงานเท่านั้น แต่ยังทำให้การให้ความร้อนกับชิ้นงานพรีฟอร์มเบี่ยงเบนจากมาตรฐาน คุณจะรู้สึกถึงความไม่สม่ำเสมอในการยืด ความหนาผนังขวดที่ไม่เท่ากัน และเศษเหลือซากที่เพิ่มขึ้นทุกครั้งที่อุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลง เราจึงออกแบบเครื่องทดสอบหลอดอินฟราเรดเพื่อหยุดความเบี่ยงเบนนี้ตั้งแต่ต้นทาง—โดยการตรวจสอบตัวปล่อยแสงก่อนจะนำไปติดตั้งในช่องความร้อน
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราจะจับคู่กำลังไฟและสเปกตรัมให้ตรงกับโปรไฟล์ความร้อนเดิมของเครื่องปล่อยแสงควอตซ์แบบคลื่นสั้นเหมาะกับสายการผลิตความเร็วสูง ส่วนแบบคลื่นกลางจะกระจายความร้อนให้สม่ำเสมอสำหรับพรีฟอร์มที่มีน้ำหนักมากขึ้น หลอดแต่ละหลอดจะถูกตรวจเช็คอุณหภูมิที่คงที่ตลอดช่วงการทำงาน และยืนยันกับกราฟการจับคู่พลังงานของผู้ผลิตต้นทาง (OEM)
เครื่องทดสอบจะบันทึกเวลาการอุ่นเครื่อง อุณหภูมิสภาวะคงที่ และความสามารถในการทำซ้ำ เพื่อยืนยันว่าหลอดสามารถรักษาโปรไฟล์ความร้อนได้ตามที่กำหนดอย่างต่อเนื่องเป็นชั่วโมง นอกจากนี้ยังตรวจสอบความต้านทานการสัมผัสของขั้วต่อ R7s และการจัดตำแหน่ง หากขั้วต่อหลวมจะทำให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอและเกิดเวลาหยุดเครื่อง
เหตุผลที่ใช้งานได้ในกระบวนการเป่าดึงยืด
พรีฟอร์มต้องถูกทำความร้อนในช่วงอุณหภูมิแคบๆ ก่อนการยืด เครื่องทดสอบของเราช่วยยืนยันว่าหลอดปล่อยความร้อนที่เหมาะสมกับความหนาของผนังพรีฟอร์มซึ่งจะช่วยรักษาความแข็งแรงของขวดและความสม่ำเสมอของแรงกดด้านบน ทำให้เกิดรูเข็มต่ำลง ลดการตกผลึก และขอบคอขวดสม่ำเสมอมากขึ้น
ส่งผลให้จำนวนครั้งหยุดสายการผลิตลดลง ของเสียลดลง และการใช้พลังงานมีความคาดการณ์ได้ เครื่องบนเครื่อง Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI และ Nissei ASB สามารถนำข้อมูลการทดสอบไปสู่การเปลี่ยนโหมดยุ่งยากน้อยลงและการผลิตที่มั่นคงขึ้น
สิ่งที่ควรจำ
การติดตั้งทำได้ง่าย แต่หลอดต้องแมตช์กับรูปทรงของรีเฟลกเตอร์และการจัดโซนเฉพาะ หลอดที่ใช้งานเกินแรงดันที่ระบุจะเสื่อมสภาพเร็วและความยาวคลื่นจะเปลี่ยนแปลง ดังนั้นควรทดสอบซ้ำทุก 2,000 ถึง 3,000 ชั่วโมง
นอกจากนี้ความสะอาดของรีเฟลกเตอร์มีผลต่อการกระจายความร้อน ฝุ่นและการเกิดออกไซด์เปลี่ยนแปลงรูปแบบการกระจายความร้อน การทำความสะอาดช่องเดินความร้อนอย่างสม่ำเสมอจึงสำคัญเพื่อให้หลอดทำงานตามค่าที่ทดสอบไว้