Herhangi bir PET üretim hattında, ısıtma tüneli belirleyici rol oynar. Yetersiz şekilde ısıtılan preformlar zayıf şişelerin oluşmasına neden olur; aşırı ısıtıldığında ise malzeme israf edilir ve istikrarsız uzama oranları ortaya çıkar. Çoğu zaman sorunun kaynağı, yanlış watt yoğunluğuna, yanlış spektral tepkiye veya yanlış montaj geometrisine sahip olan IR modülleridir. Bu durumda, telafi etmek için üretim hızını düşürmek zorunda kalırsınız.
Asıl önemli olan şeyler
Her IR modülünü, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI veya Nissei ASB gibi farklı üreticilere ait enjeksiyon makinelerinin özel ısıtma ihtiyaçlarına göre tasarlıyoruz. Emittör seçimi, preformun duvar kalınlığına ve işlem süresine bağlıdır: Hızlı tepki ve dar odaklanma için kısa dalga uzunluğundaki halojen/kvartz emittörler kullanılır; daha geniş ve daha eşit ısı dağılımı gerektiğinde ise orta dalga uzunluğundaki emittörler tercih edilir. Çıkış gücü, gerçek watt ve voltaj cinsinden belirlenir böylece mevcut güç kaynağı ve kontrol sistemi bozulmaz. Ayrıca, emittörün fiziksel boyutları orijinal ölçülere göre ayarlanır; böylece yansıtıcı parçalara dokunmadan değişim yapılabilir.
Faydaların görüldüğü yerler
Faydaları en çok üretim süresi ve atık miktarında görürsünüz. Modül, OEM’in ısıtma profiliyle birebir uyumlu olduğunda, preform sıcaklığı tüm tünel boyunca sabit kalır. Sıcak noktalar ve soğuk bölgeler azalır ve iki eksenli uzama da istikrarlı kalır. Daha az tıkanıklık, daha az delik oluşur. Kaliteyi korumak için üretim hızını düşürmeye gerek kalmaz. Enerji tüketimi de azalır çünkü sürekli olarak yeniden ısıtma veya aşırı ısıtma olmaz. Ayrıca, modülün makinenin çalışma periyoduna uygun olması sayesinde değiştirme aralıkları uzar; bu da yedek parça stoklarını ve bakım maliyetlerini azaltır.
İşlevselliği sürdüren detaylar
Çoğu makinede montaj oldukça basittir, ancak detaylar her şeyi belirler. Eski konektörle uyum sağlamak yeterli değildir; aynı zamanda kontrol tipi (SCR, PID veya açma/kapama), termokupl yerleşimi ve yansıtıcı parçaların durumu da dikkate alınmalıdır. IR modülünün performansı, yansıtıcı parçaların temizliği ve preformların doğru şekilde dönmesine bağlıdır. Kirli yansıtıcı parçalar ve yanlış hizalanmış miller, en iyi modüllerin bile performansını düşürür. Değişimi planlı bir durdurma sırasında yapın ve üretimi tekrar başlatmadan önce yeni ısıtma profilini kritik kalite parametrelerinizle karşılaştırın.