На будь-якій лінії для виробництва пляшок застосовується принцип: саме тунель нагріву визначає ефективність процесу. Недостатнє нагрівання призводить до виробництва слабких пляшок та продукції, яку неможливо використовувати. Надмірне нагрівання – це марна трата матеріалу та проблеми з параметрами розтягування матеріалу. У більшості випадків причиною є неправильно підібраний інфрачервоний модуль – неправильна потужність, неправильна спектральна характеристика чи неправильна геометрія монтажу. Щоб компенсувати це, доводиться зменшувати швидкість роботи лінії.
Що насправді має значення
Ми розробляємо кожен інфрачервоний модуль так, щоб він відповідав конкретним вимогам вашого обладнання для формування пляшок – чи то Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI чи Nissei ASB. Вибір емітора залежить від товщини стінки форми та часу циклу: короткохвильові галогенні/кварцові емітори використовуються для швидкого нагрівання та точного контролю температури; середньохвильові емітори – коли потрібен більш рівномірний нагрів. Потужність та напруга вказуються точно, тож існуюча система живлення та контролю залишається без змін. Фізичні параметри модуля також відповідають оригінальним параметрам обладнання – довжина емітора, розташування термопар, відстань між елементами конструкції тощо. Це дозволяє замінити модуль без необхідності торкатися елементів конструкції обладнання.
Які переваги можна отримати
Переваги видно саме там, де це справді важливо: тривалість роботи обладнання та кількість відходів. Коли модуль ідеально підходить до параметрів нагріву обладнання, температура форми залишається стабільною протягом усього процесу нагрівання. Зникають проблеми з нерівномірним нагріванням, а параметри розтягування матеріалу залишаються стабільними. Кількість зайвих відходів зменшується. Енергоспоживання знижується, оскільки не потрібно постійно перегрівати матеріал чи компенсувати недоліки. А оскільки конструкція модуля відповідає параметрам обладнання, час заміни модуля подовжується, що значно скорочує запаси запасних частин та витрати на технічне обслуговування.
Деталі, які впливають на ефективність роботи
Встановлення модуля на більшості обладнань є простим, але саме деталі визначають його ефективність. Підбір правильного з’єднання – це лише половина роботи. Також необхідно налаштувати тип контролю (SCR, PID чи просто вмикання/вимикання), розташування термопар та стан відбивача, щоб уникнути змін температури. Ефективність інфрачервоного модуля залежить від чистоти відбивача та правильного обертання форми. Брудні відбивачі та неправильне розташування елементів конструкції можуть зіпсувати навіть найкращий модуль. Рекомендується замінювати модуль під час планової зупинки обладнання та перевіряти новий профіль нагріву порівняно з критичними параметрами якості перед тим, як знову запустити обладнання.