На ділянці формування за допомогою видування інфрачервона лампа, що не відповідає специфікації, не лише споживає зайву енергію. Вона приводить до порушень у нагріванні преформи. Це проявляється у нерівномірному розтягненні, товстостінних пляшках та зростанні кількості бракованої продукції щоразу при зміні температури навколишнього середовища. Ми розробили стенд для тестування інфрачервоних ламп, щоб зупинити це відхилення на початковому етапі — шляхом перевірки випромінювача до його встановлення в тунель нагріву.
Що має значення з технічної точки зору
Ми підбираємо потужність і спектр відповідно до оригінального профілю нагріву машини. Кварцові емітери короткохвильового типу швидко розігріваються для ліній високої швидкості; варіанти середньохвильового спектра забезпечують більш рівномірний нагрів для важчих преформ. Кожна лампа проходить перевірку на стабільність температурного випромінювання впродовж робочого циклу, що підтверджується порівнянням з кривою відповідності потужності від OEM-виробника.
Стенд фіксує час розігріву, температуру в сталому режимі та повторюваність параметрів, тому ви впевнені, що лампа здатна підтримувати потрібний тепловий профіль годинами. Також перевіряється опір контакту конектора R7s і його вирівнювання. Ненадійне з’єднання призводить до нерівномірного нагріву і тимчасових простоїв.
Чому це працює у технології розтягуючого видування
Преформа має досягти вузького температурного діапазону перед розтягуванням. Наше тестове обладнання підтверджує, що лампа забезпечує потрібну густину теплового потоку відповідно до товщини стінки преформи, що зберігає однорідність міцності пляшки та навантаження на верхню частину. Це знижує кількість мікропор, уповільнює кристалізацію та забезпечує стабільність обробки горловини.
Це означає менше зупинок лінії, меншу кількість відходів та прогнозоване споживання енергії. На машинах Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB отримані дані тестування напряму впливають на швидкість переналагоджень та стабільність виробництва.
На що звернути увагу
Встановлення просте, але лампа має відповідати геометрії відбивача та конкретному розташуванню зон. Перевищення номінальної напруги призводить до швидкого старіння лампи — а також до зсуву довжини хвилі. Рекомендуємо повторне тестування через кожні 2,000–3,000 годин.
Також важлива чистота відбивача. Пил і окислення змінюють розподіл теплового поля. Тримайте тунель у чистоті, і лампа працюватиме згідно з вимогами тестування.