Comment faire en sorte que les lampes de moulage par soufflage SACMI atteignent rapidement la température désirée
Si vous utilisez des machines à moulage par soufflage rotatif SACMI, vous savez bien qu’elles ne fonctionnent pas lentement du tout. Elles sont très rapides. Vraiment très rapides. Pour maintenir ce rythme, vos lampes infrarouges doivent atteindre leur température cible presque dès que vous actionnez l’interrupteur. S’il y a un retard, vous avez un problème. C’est pourquoi nous avons conçu nos lampes de remplacement pour éliminer ce temps d’attente.
Pourquoi une mise en marche rapide est importante
Tout dépend du filament de la lampe. Nous utilisons du tungstène à haute densité, spécifiquement conçu pour fonctionner avec les caractéristiques électriques des machines SACMI. En ajustant le rapport entre la puissance et la longueur du filament, nous garantissons que la lampe atteigne la température idéale pour chauffer le PET, sans avoir besoin d’un long temps d’échauffement. Pourquoi est-ce important ? Parce que cela empêche l’apparition de ces « zones froides » dans les préformes, alors que la machine fonctionne à pleine vitesse.
La qualité de fabrication
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté pour les tubes. Ce matériau est résistant : il peut supporter les variations de température sans se briser ou se fissurer. De plus, nous ne négligeons pas les connecteurs. Qu’il s’agisse de R7s ou de SK15, ils sont conçus pour être bien fixés. Un connecteur mal fixé crée des résistances, ce qui provoque des arcs électriques. Résultat : les capots des lampes s’usent prématurément, et vous devez remplacer les lampes encore et encore.
Le compromis (et un conseil utile)
Ces lampes génèrent beaucoup de chaleur afin de ramollir rapidement le PET. Cela accélère le processus de production, mais il y a un inconvénient : plus il y a de chaleur, plus les ventilateurs de refroidissement doivent travailler dur. Si le système de refroidissement est insuffisant, la chaleur ambiante va endommager les lampes. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver. Un dernier conseil : chaque fois que vous remplacez un tube, prenez le temps de vérifier les points de contact pour voir s’ils ne sont pas oxydés. Nettoyez-les rapidement. Cela permet de maintenir une tension stable et assure que le profil de chauffage reste constant sur toute la ligne de production. C’est simple, mais cela vous évitera beaucoup de problèmes par la suite.