Pare os danos causados pelas lâmpadas em sua linha SIG Blomax
Não há nada mais frustrante do que uma lâmpada queimar bem no meio do processo de produção. Isso prejudica o OEE, interrompe a produção e geralmente acontece no pior momento possível.
Quando se trata de processar peças feitas de policarbonato, essas lâmpadas têm um trabalho difícil. Elas precisam alcançar a temperatura exata de transição vítrea do material, utilizando energia infravermelha de alta intensidade. Mas ao mesmo tempo, não podem gerar pontos quentes que estraguem o plástico. Se as lâmpadas queimam muito rápido, isso geralmente se deve a dois fatores: ou o invólucro de quartzo não é resistente o suficiente, ou o filamento não consegue suportar os picos de tensão.
Projetadas para resistir às condições extremas
Já vimos onde as lâmpadas convencionais falham. Na maioria dos casos, elas quebram devido ao aquecimento e resfriamento constantes durante o processo de produção do policarbonato.
É por isso que criamos substitutos compatíveis com a SIG, utilizando uma estrutura de quartzo mais densa e reforçada. Essa estrutura é capaz de resistir tanto às vibrações mecânicas da máquina quanto aos choques térmicos causados pelo acionamento contínuo da lâmpada.
E não se preocupe com a instalação. São substitutos simples, que se encaixam perfeitamente nos locais destinados às lâmpadas originais. Você pode substituí-las sem precisar mexer nos controladores ou suportes das lâmpadas.
Aviso sobre o calor
É tentador aumentar a potência das lâmpadas para acelerar o processo de produção. Mas isso gera uma grande quantidade de calor nas extremidades do filamento. Se os sistemas de resfriamento estiverem obstruídos ou não funcionarem bem, essas extremidades vão superaquecer e queimar. Você conseguirá um maior tempo de vida útil para essas lâmpadas se mantiver o fluxo de ar adequado.
O que isso significa para você
Ao utilizar essas lâmpadas reforçadas, você terá menos interrupções indesejadas na produção. Também focamos na estabilidade do filamento. Queremos evitar esse problema de “encolhimento” do filamento ao longo do tempo, o que causa um aquecimento irregular na parede da peça produzida. Quando o aquecimento é uniforme, a espessura da parede da garrafa permanece constante.
Menos desperdício. Menos problemas. Mais tempo de operação.