Auf der Blasform-Ebene verbraucht eine nicht passende Infrarotlampe nicht nur Energie, sie bringt auch die Vorform-Erwärmung aus dem Soll. Das spüren Sie an inkonsistenter Streckung, dickwandigen Flaschen und steigender Ausschussrate bei Temperaturschwankungen in der Umgebung. Unser Infrarotlampen-Prüfstand wurde entwickelt, um diese Abweichungen direkt an der Quelle zu stoppen – durch Validierung des Emitters, bevor er überhaupt in den Heizkanal eingesetzt wird.
Technisch gesehen entscheidend
Wir stimmen Leistung und Spektrum auf das originale Heizprofil der Maschine ab. Kurzwellige Quarzstrahler schließen schnell an für Hochgeschwindigkeitslinien; mittelwellige Varianten gleichen die Wärme für schwerere Vorformen aus. Jede Lampe wird auf stabile Temperaturabgabe über ihren Arbeitszyklus geprüft und gegen die OEM-Leistungskurve abgeglichen.
Der Prüfstand protokolliert Aufheizzeit, Temperatur im stationären Zustand und Reproduzierbarkeit, damit Sie sicher sein können, dass die Lampe das geforderte thermische Profil Stunde um Stunde hält. Außerdem wird der Kontaktwiderstand und die Ausrichtung des R7s-Steckers überprüft. Eine lose Verbindung führt zu ungleichmäßiger Wärmeverteilung und zu Stillstandzeiten.
Warum es beim Streckblasen funktioniert
Die Vorform muss vor dem Strecken ein enges Temperaturfenster erreichen. Unsere Prüfeinrichtung bestätigt, dass die Lampe die richtige Wärmeflussdichte für die Wandstärke Ihrer Vorform liefert – das sorgt für gleichbleibende Flaschenstärke und Top-Load. Sie erhalten weniger Pinholes, geringere Kristallisation und eine konstantere Halsausbildung.
Das bedeutet weniger Linienstopps, geringeren Ausschuss und vorhersagbaren Energieverbrauch. Bei Maschinen von Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB führen die Prüfungsdaten direkt zu schnelleren Rüstvorgängen und stabilerer Produktion.
Worauf Sie achten sollten
Die Installation ist unkompliziert, aber die Lampe muss auf die Reflektorgeometrie und das jeweilige Zonenlayout abgestimmt sein. Wird eine Lampe über ihre Nennspannung hinaus betrieben, altert sie schnell – zudem verschiebt sich die Wellenlänge. Wir empfehlen eine Neutestung alle 2.000 bis 3.000 Hours.
Zudem ist die Sauberkeit des Reflektors wichtig. Staub und Oxidation verändern die Wärmeverteilung. Halten Sie den Tunnel sauber, damit die Lampe so arbeitet, wie sie geprüft wurde.