Lorsque le tunnel de chauffage des machines à moulage par soufflage KHS cesse de fonctionner correctement, les préformes ne atteignent pas la température appropriée pour leur étirement, ce qui entraîne des bouteilles de qualité inégale. Le temps d’arrêt augmente en attendant que quelqu’un vienne réparer la machine, et les déchets s’accumulent. Nous avons donc conçu une lampe infrarouge de remplacement pour les machines KHS, afin de briser ce cercle vicieux.
Ce qui est important du point de vue technique Nous avons choisi cette lampe en fonction des exigences de chauffage des machines KHS : une émission infrarouge de longueur d’onde moyenne, adaptée au chauffage des préformes en PET ; une température stable du filament, permettant ainsi un profil de chaleur prévisible ; de plus, les dimensions de la base R7s et du tube en quartz sont appropriées. La tension et la puissance électrique ont été choisies de manière à correspondre aux besoins de chauffage de la machine, afin que le système de contrôle perçoive le même comportement électrique. L’enveloppe en quartz permet de gérer les cycles thermiques rapides, tandis que la géométrie interne assure que la zone chaude reste concentrée là où elle est nécessaire.
Pourquoi cela fonctionne bien dans la ligne de production Dans une ligne de moulage par soufflage KHS, la constance du chauffage est cruciale : elle influence la cristallisation du col de la bouteille, la distribution de la chaleur sur les parois de la bouteille, ainsi que la vitesse de production. La lampe permet de restaurer le profil de chaleur initial, ce qui permet d’obtenir des bouteilles de poids constant et d’une résistance supérieure. La consommation d’énergie reste maîtrisée, car l’émetteur fournit exactement la quantité de chaleur nécessaire, sans surcharger la zone de chauffage. En pratique, cela signifie moins de rejets dus aux variations de température, moins de remplacements de lampes, et donc plus de temps de fonctionnement pour la machine déjà en votre possession.
Les détails pratiques L’installation est simple, mais il faut traiter le tunnel de chauffage comme un système précis. Vérifiez la tension locale et le type de connecteurs, assurez-vous que la lampe est bien alignée par rapport aux réflecteurs, et vérifiez que le thermocouple se trouve bien à la bonne position. Prévoyez un court temps d’adaptation après le remplacement de la lampe, afin que le profil de chaleur revienne à sa configuration normale. Si votre ligne fonctionne 24/7, gardez toujours une lampe de réserve disponible – remplacer la lampe à la fin de la période de travail est plus rapide que d’attendre l’intervention d’un technicien.