Le cabine di verniciatura tradizionali sono, in pratica, dei giganteschi tunnel aerodinamici. Esse spruzzano grandi quantità d’aria per mantenere alta la temperatura, ma c’è un problema: tutta quell’aria agisce come un vuoto, aspirando ogni tipo di polvere, pelucchi e impurità presenti nell’aria, facendole finire direttamente sulla superficie della vernice ancora umida. Nell’industria aerospaziale, questo rappresenta un vero problema: anche una piccolissima particella di polvere può causare difetti strutturali o rendere inefficace l’applicazione della vernice stessa. Per risolvere questo problema, abbandoniamo il sistema di riscaldamento ad aria forzata e utilizziamo invece le radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda. Le radiazioni infrarosse non servono per riscaldare l’aria, ma emettono radiazioni che penetrano direttamente nel rivestimento per riscaldare la superficie stessa. Poiché non viene spruzzata aria calda ovunque, la polvere non si muove più. Questo processo viene chiamato “essiccazione statica”. In questo modo, i contaminanti rimangono dove si trovano. Per far funzionare questo sistema, utilizziamo tubi di quarzo ad alta densità. Questi tubi riescono a raggiungere la temperatura necessaria in pochi secondi. Ciò permette alla superficie della vernice di indurirsi quasi immediatamente. In questo modo, le particelle di polvere non hanno alcuna possibilità di depositarsi sulla superficie della vernice. Ovviamente, è importante posizionare correttamente le lampade: le radiazioni infrarosse funzionano soltanto se c’è una linea di visuale libera. Se la superficie da trattare presenta forme complesse o avvallamenti, si creeranno zone fredde. Bisogna quindi pianificare con cura la posizione delle lampade in modo che il calore raggiunga ogni superficie sotto l’angolazione giusta. Il risultato? Si elimina quel brutto aspetto “di buccia d’arancia” causato dalla polvere. Inoltre, il processo è più veloce: non bisogna aspettare che tutta la stanza si riscaldi. Basta semplicemente accendere le lampade e iniziare l’essiccazione. Inoltre, l’attrezzatura richiede meno spazio e non ci sono più parti danneggiate da buttare via.
