Nella linea di produzione per la formatura a soffio, il tempo di funzionamento effettivo è determinato dal funzionamento del tunnel di riscaldamento. Se le temperature delle preforme non sono omogenee, se il processo di riscaldamento avviene in modo lento, o se le lampade non mantengono una posizione corretta, si verificano problemi come pareti sottili, ingiallimento dovuto allo stress termico e arresti imprevisti nella produzione. Noi forniamo lampade a infrarossi progettate per funzionare correttamente con le macchine Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, così da permettere un controllo preciso sulla temperatura, invece di dover reagire continuamente ai suoi cambiamenti.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico
Queste lampade sono a onde corte, di tipo allogenico/quartz, progettate per una risposta rapida e un’emissione di calore costante. La potenza viene regolata in modo preciso per ogni zona di riscaldamento; la densità spettrale è prevedibile, e la geometria del filamento rimane stabile, così che il punto di calore rimanga sempre nello stesso posto. Specificiamo esattamente la tensione, la potenza, la lunghezza dell’involucro e il tipo di connettore – solitamente R7s – in modo che la lampada possa essere installata correttamente, mantenendo la stessa geometria di montaggio e riflettore originale. Il risultato è un profilo di temperatura replicabile, un’omogeneità termica costante e una curva di riscaldamento precisa e controllabile.
Perché questo è importante nella produzione per la formatura a soffio
La penetrazione del calore nelle preforme deve avvenire rapidamente, ma in modo controllato. Queste lampade permettono un rapido raggiungimento della temperatura desiderata, mantenendola costante nel tempo. In questo modo si riducono i prodotti difettosi causati da temperature insufficienti o eccessive, e il peso e la trasparenza delle bottiglie rimangono costanti da una serie di produzione all’altra. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché il sistema trascorre meno tempo ad adattarsi alla temperatura e più tempo in stato stabile. Inoltre, la durata delle lampade aumenta, riducendo i tempi di intervento e i ricambi necessari.
I dettagli pratici che ne garantiscono il funzionamento
La densità di potenza deve essere adeguata al riflettore e alla configurazione delle zone di riscaldamento della macchina. È necessario utilizzare contatti puliti durante l’installazione, verificare l’allineamento focale e assicurarsi che il controller di riscaldamento sia in grado di gestire la corrente di avvio della lampada. Le lampade a onde corte emettono molto calore, quindi è necessario utilizzare protezioni appropriate e etichette di sicurezza chiare. Dopo ogni sostituzione della lampada, è necessario effettuare una breve calibrazione per ripristinare il profilo di temperatura e verificare la distribuzione del calore prima di tornare a una velocità di produzione massima.