Substitutos para aquecedores de quartzo para as séries SBO e Matrix da Sidel
Se você já passou horas lutando com o processo de expansão de PET, sabe que a consistência do calor é fundamental. Mas encontrar um substituto que realmente se encaixe na máquina? É aí que as coisas costumam ficar complicadas.
Nós fabricamos nossos aquecedores de tubo de quartzo de modo que sejam substitutos perfeitos para os sistemas da Sidel. Não importa se você ainda está usando os modelos antigos da série SBO ou já passou para a série Matrix: esses aquecedores funcionam perfeitamente.
A dificuldade de encontrar um encaixe perfeito
Sejamos honestos: “encaixe universal” é uma mentira. Em sistemas de aquecimento industrial, um milímetro faz toda a diferença. Se o tubo estiver desalinhado em apenas 2 mm, haverá estresse mecânico no quartzo, ou pior, uma conexão fraca que pode causar curtos-circuitos. Ninguém quer lidar com isso.
É por isso que damos tanta importância às dimensões. Adaptamos exatamente o comprimento do tubo e as especificações das extremidades dele. Basta retirar o tubo antigo, conectar o novo e voltar ao trabalho. Não há necessidade de fazer alterações no chassi do forno ou tentar “forçar” o encaixe.
Calor, potência e desafios
Esses aquecedores geram muito calor para aquecer rapidamente as peças a serem processadas. Para suportar esse tipo de choque térmico, utilizamos quartzo de alta pureza. Você pode escolher a tensão adequada para sua fonte de alimentação, mas aqui vai um conselho: se usar um aquecedor de alta potência em um tubo mais curto, haverá maior densidade de calor. Isso exerce mais pressão sobre os ventiladores de resfriamento. Antes de escolher a potência máxima possível, verifique bem a ventilação do local. Se o ar não puder circular, os aquecedores vão durar muito menos tempo do que deveriam.
Manter as coisas simples
Utilizamos conectores industriais padrão, para que os aquecedores se encaixem perfeitamente nos soquetes. Não são necessários adaptadores especiais. Ao seguir as especificações originais, o calor é distribuído de maneira uniforme pelas peças a serem processadas. Isso evita “pontos frios”, o que significa que não haverá variações na espessura das paredes das garrafas.
Se você operar várias linhas e precisar de um suprimento constante de peças de reposição que funcionem em diferentes gerações de máquinas, podemos cuidar disso. Basta nos informar o que você precisa.