Як досягти оптимальної температури в вашому пристрої Husky HyPET
Якщо ви коли-небудь працювали з високошвидкісним пристроєм для нагрівання PET-матеріалу, ви знаєте, які труднощі це супроводжує. Потрібно знайти правильний баланс – шкірка форми має бути дуже гарячою, але її внутрішня частина має залишатися прохолодною. Через це може виникнути проблема з білінням поверхні чи нерівномірною товщиною стінок форми. Це справжня проблема.
Ми створили спеціальні лампи, які допомагають уникнути цих проблем.
Як ми досягаємо необхідної температури
Більшість стандартних ламп лише нагрівають поверхню. Це марна трата енергії. Ми використовуємо спеціальний короткохвильовий інфрачервоний спектр, який дозволяє передавати тепло глибше в матеріал PET.
Ми також оптимізували товщину кварцової оболонки та щільність вольфрамового нитку, щоб підвищити потужність випромінювання. Результат? Тепло потрапляє в центр форми, не пошкоджуючи її зовнішню поверхню. Це просто ефективно.
Деталі щодо обладнання
Це лампи, які можна просто замінити на існуючі. Не потрібно жодних складних модифікацій.
Оскільки місце на рейках для нагріву завжди обмежене, ми використовуємо високовольтні системи, щоб отримати максимальну потужність з мінімальною площею. Залежно від типу обладнання, ми використовуємо раз’єми R7s чи Sk15.
Ще одна важлива деталь: ми піклуємося про те, щоб кварцове скло не забруднювалося продуктами виділення матеріалу PET. Якщо скло залишається чистим, температура буде стабільною.
Попередження
Якщо ви хочете отримати максимальну потужність – наприклад, 2500 Вт на кожну лампу – переконайтеся, що вентилятори належним чином функціонують. Якщо повітря не циркулює, лампи можуть зламатися. Це досить просто.
Встановлення на вашому обладнанні
Встановлення цих ламп дуже просте. Їх можна підключити безпосередньо до існуючої електропроводки. Оскільки розміри ламп точно відповідають розмірам ламп вашого пристрою HyPET, не потрібно щось змінювати. Усе залишається на своїх місцях.
А ще краще те, що при кращому проникненні тепла можна прискорити процес виготовлення пляшок. Рідкий матеріал стає більш однорідним, тож не потрібно такого високого тиску для формування пляшок. Компресори також можуть відпочити, а ви можете не турбуватися про розриви пляшок під час виробництва. Це значно полегшує процес виробництва.