大多数传统的喷漆室其实都相当于巨大的风洞。它们通过大量空气流动来维持适宜的温度，但问题在于：这种气流其实相当于一种“真空效应”，它会把空气中所有的灰尘、纤维和杂质都吸过来，然后让它们直接接触到未干涸的油漆表面。 在航空航天领域，这种情况简直就是灾难。哪怕只有一粒微小的灰尘，都可能造成结构缺陷，甚至使整个涂装层失效。 为了解决这个问题，我们放弃了强制通风加热的方式，转而使用短波红外线技术。红外线不会去加热空气，而是直接辐射热量，从而让部件本身升温。由于没有热空气在四处流动，因此也就不会带动灰尘移动了。我们称这种方式为“静态固化”。只要停止空气流动，那些污染物就会停留在原地。 为了实现这一效果，我们需要使用高密度石英管。这类管子能在几秒钟内达到所需的温度。这样一来，油漆的表面层就能几乎立即硬化，从而阻止任何外来颗粒进入涂层中。 当然，放置灯管的位置也很重要。只有当红外线能够直线照射到部件上时，它才能发挥作用。如果部件有复杂的形状或凹陷处，就容易出现温度不均匀的情况。因此，必须仔细规划灯管的布局，确保热量能以正确的角度照射到每一个表面。 这样一来，那些令人讨厌的“橘皮状”纹理以及由灰尘引起的凸起现象就消失了。此外，这种方法也更快。无需等待整个房间变热，只需打开开关即可开始固化过程。而且，这种设备占用的空间更小，也无需再处理那些损坏的部件了。
