Správné zahřívání v zařízení Husky HyPET
Pokud jste strávili nějaký čas u zařízení s vysokorychlostním ventilátorem na zahřívání plastů, víte, o co jde. Musíte se potýkat s tím obtížným rovnováhou – kůže předformy je velmi horká, zatímco její jádro zůstává chladné. V důsledku toho vznikají problémy jako bělení povrchu nebo situace, kdy jsou některé části stěny tlusté, zatímco jiné jsou tenké jako papír. Je to opravdu otrava.
Vytvořili jsme speciální lampy, které tomu zabrání.
Jak skutečně dosáhneme správného zahřívání
Většina standardních lamp pouze zahřívá povrch. Je to plýtvání energií. My to děláme jinak – používáme specifické krátkovlnné infračervené spektrum, které umožňuje teplo proniknout hlouběji do materiálu PET.
Experimentovali jsme s tloušťkou křemenné obálky a hustotou wolframového vlákna, abychom zvýšili intenzitu záření. Výsledkem je, že teplo dosahuje středu předformy, aniž by se spálil její povrch. Prostě to funguje.
Podrobnosti o hardwaru
Jedná se o náhradní součásti, které lze jednoduše instalovat. Není potřeba žádných složitých úprav.
Vzhledem k tomu, že prostor v těchto pecích je vždy omezený, používáme vysokonapěťové řešení, abychom z malé plochy získali co nejvyšší výkon. V závislosti na typu zařízení používáme konektory R7 nebo Sk15.
Na co si dát pozor: pečujeme o křemenné sklo, aby nebylo znečištěno odpadem z procesu zpracování PET. Když zůstane sklo čisté, teplo bude konzistentní.
Měli byste však být opatrní. Pokud chcete dosáhnout maximálního výkonu – např. 2500 W na jednu lampu – ujistěte se, že vaše chladicí ventily opravdu fungují. Pokud se vzduch nehýbe, může dojít k poškození zařízení. Je to prosté.
Instalace na vašem pracovišti
Instalace je jednoduchá. Stačí je připojit přímo k vašim stávajícím napájecím řadám. Jelikož rozměry odpovídají rozměrům vašich lamp HyPET, nemusíte nic měnit na reflektorech. Vše zůstane na svém místě.
A to je to nejlepší: když dosáhnete lepší penetrace tepla, můžete obvykle zrychlit cyklus výroby. Roztopený materiál je pak rovnoměrnější, což znamená, že potřebujete menší tlak na formování láhve. Vaše kompresory mají odpočinek a vy se nemusíte starat o prasknutí láhví během výroby. Je to prostě plynulejší proces.