Sur une ligne de production, chaque seconde compte. Lorsque les préformes pour biberons en PC sortent du tunnel de chauffage avec un réchauffement inégal, cela entraîne des déchets, des réparations supplémentaires, et une machine qui doit constamment s’adapter pour maintenir une stabilité de chauffage. Un profil de chauffage instable ou insuffisant a des conséquences graves, surtout dans les productions en petite série où la cohérence est essentielle. Nous avons conçu cette lampe de chauffage spécialement pour résoudre ce problème, car elle offre un comportement de chauffage conforme à celui attendu par l’machine de moulage, cycle après cycle.
En termes techniques : Il s’agit d’un émetteur infrarouge à ondes courtes, conçu pour la zone de chauffage des préformes sur les machines de moulage par étirement. Il fonctionne avec une tension standard de 230 V, fournit une puissance ciblée pour atteindre rapidement la température appropriée pour le moulage, et se connecte via un connecteur R7s, en utilisant les points de montage prévus par le fabricant. L’enveloppe en quartz permet une réponse rapide et maintient une sortie stable. Le faisceau lumineux bien ciblé concentre l’énergie là où elle est nécessaire, c’est-à-dire sur la paroi de la préforme, évitant ainsi gaspillage d’énergie qui pourrait endommager le col ou la base du biberon. La puissance et la géométrie de la lampe sont calculées de manière à ce que le profil de chauffage reste constant, cycle après cycle.
Pourquoi cette lampe fonctionne bien en conditions réelles : Il est nécessaire que la chaleur atteigne toujours le même endroit, afin que la machine de moulage puisse fonctionner à grande vitesse sans avoir à ajuster constamment les paramètres de chauffage. Cette lampe permet de restaurer l’équilibre de chauffage initial des machines de moulage de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. En pratique, cela signifie moins de rejets dus à des épaisseurs de paroi incohérentes, et donc plus de temps de fonctionnement optimal, car la zone de chauffage n’a pas besoin d’être régulée constamment.
La consommation d’énergie diminue également, car l’émetteur cible directement la préforme, plutôt que de chauffer tout le tunnel. Sur une année entière, de nombreuses usines parviennent ainsi à réduire la consommation d’énergie dans la zone de chauffage de 12 à 18 %, et le nombre de remplacements de lampes de près de 30 % – ce qui se traduit par moins de pièces de rechange nécessaires et moins de travail de maintenance.
Ce qu’il faut prendre en compte pour une installation correcte : L’installation est simple, mais la zone de chauffage est très sensible. Assurez-vous que la lampe soit bien alignée par rapport à l’axe de la préforme, et que le réflecteur soit propre. Même un petit décalage peut déplacer le point chaud et affecter le poids du biberon. Vérifiez également que l’alimentation électrique soit stable ; des variations de tension peuvent affecter la sortie de la lampe et raccourcir sa durée de vie.
Si vous passez à cette lampe sur une machine qui utilisait auparavant un autre type d’émetteur, planifiez un essai de courte durée. C’est la meilleure façon de confirmer que les paramètres de temps et de température sont corrects avant de commencer la production à plein régime.