Ustawienie odpowiedniej temperatury w twoim Husky HyPET
Jeśli spędziłeś choć trochę czasu na podłodze z wysokoprędkościowym dmuchawą do PET, znasz ten problem. Musisz balansować między sytuacją, gdy powierzchnia preformy jest nieznośnie gorąca, ale jej wnętrze pozostaje zimne. To właśnie powoduje wybielanie się materiału pod wpływem temperatury lub taką sytuację, gdy ścianki preformy są grube w niektórych miejscach, a w innych cienkie jak papier. To prawdziwy kłopot. Stworzyliśmy specjalne lampy, aby uniknąć tego problemu.
Jak faktycznie dostarczamy ciepło do wnętrza preformy
Większość standardowych lamp jedynie nagrzewa powierzchnię. To marnotrawstwo energii. My postępujemy inaczej – używamy specjalnego krótkofalowego widma promieniowania podczerwonego, które sprawia, że ciepło dociera głębiej do wnętrza preformy z PET. Eksperymentowaliśmy z grubością szyby kwarcowej oraz gęstością żarnika wolframowego, aby zwiększyć ilość emitowanego ciepła. Efekt? Ciepło dociera do środka preformy, bez uszkadzania jej powierzchni. To po prostu działa.
Szczegóły dotyczące sprzętu
Są to elementy, które można łatwo zamontować zamiast oryginalnych. Bez żadnych skomplikowanych zmian. Ponieważ w tych szafach do pieczenia zawsze brakuje miejsca, używamy układów wysokiego napięcia, aby uzyskać jak najwyższą moc z małej powierzchni. W zależności od tego, co masz do obróbki, używamy złączy R7s lub Sk15. Jedna rzecz, na którą trzeba uważać: dbamy o to, aby szkło kwarcowe nie zostało zabrudzone gazami wytwarzanymi podczas obróbki PET. Gdy szkło pozostaje czyste, temperatura w preformie jest stała. Ale muszę ostrzec: jeśli chcesz osiągnąć maksymalną moc – np. 2500 W na każdą lampę – upewnij się, że wentylatory chłodzące faktycznie spełniają swoją funkcję. Jeśli powietrze się nie porusza, możesz mieć problemy z przegrzanymi elementami urządzenia. To proste.
Użycie tych lamp na twojej podłodze
Montaż jest łatwy. Wystarczy podłączyć je do istniejących źródeł zasilania. Ponieważ wymiary tych lamp odpowiadają dokładnie wymiarom lamp HyPET, nie musisz nic zmieniać w konstrukcji reflektorów. Wszystko pozostaje skupione dokładnie tam, gdzie powinno być. A oto najlepsza rzecz: gdy uzyskasz lepszą penetrację ciepła, możesz przyspieszyć proces produkcji. Masa plastiku staje się bardziej jednolita, więc nie potrzebujesz tak dużego ciśnienia do formowania butelek. Twoje kompresory mają przerwę, a ty nie musisz się martwić o pęknięcia butelek w trakcie produkcji. To po prostu sprawniejszy proces.