Come ottenere una temperatura ottimale nel vostro Husky HyPET
Se avete trascorso del tempo a lavorare con un soffiatore ad alta velocità, conoscete bene le difficoltà legate a questo tipo di strumenti. Bisogna trovare l’equilibrio giusto: la superficie della preforma deve essere molto calda, ma il nucleo interno deve rimanere freddo. Altrimenti si rischia che la superficie diventi troppo calda o che alcune zone siano troppo spesse e altre troppo sottili. È davvero un problema.
Abbiamo progettato delle lampade speciali per evitare questi problemi.
Come facciamo davvero a riscaldare il materiale
La maggior parte delle lampade tradizionali si limita a riscaldare solo la superficie. È uno spreco di energia. Noi invece utilizziamo uno spettro infrarosso a onde corte, che permette al calore di penetrare più in profondità nel PET. Abbiamo modificato lo spessore dell’involucro in vetro di quarzo e la densità del filamento di tungsteno per aumentare il flusso di calore. Il risultato? Il calore raggiunge il centro della preforma senza danneggiarne la superficie. Funziona davvero bene.
Dettagli tecnici
Si tratta di componenti compatibili con i sistemi esistenti. Non ci sono modifiche complesse da fare. Poiché lo spazio nei telai degli forni è sempre limitato, utilizziamo sistemi ad alta tensione per ottenere il massimo output energetico. A seconda dell’uso previsto, utilizziamo connettori R7 o Sk15.
Un punto importante: trattiamo il vetro di quarzo in modo che non venga contaminato dai gas emessi dal PET. Se il vetro rimane pulito, il calore sarà costante.
Attenzione però… Se cercate di ottenere una potenza massima – ad esempio 2500 W per tubo – assicuratevi che i ventilatori di raffreddamento funzionino correttamente. Se l’aria non circola, i componenti potrebbero danneggiarsi. È semplice, no?
Installazione semplice
L’installazione è molto semplice. Basta collegarle direttamente ai cavi di alimentazione esistenti. Poiché le dimensioni sono identiche a quelle delle lampade HyPET, non è necessario modificare nulla. Tutto rimane al suo posto.
E il meglio? Con una migliore penetrazione del calore, è possibile accelerare i cicli di produzione. Il materiale fuso diventa più omogeneo, quindi non è necessaria tanta pressione per dare forma alla bottiglia. I compressori hanno più tempo per riposarsi, e non c’è più il rischio che le bottiglie esplodano durante la produzione. È davvero più semplice.